아니요, 모든 머신을 밤새 진동 테스트하는 관행은 중단되었습니다. 과거 품질 관리 로그를 검토한 결과, 진동 테스트 장비로 인해 에스프레소 머신에 고장이 발생한 사례가 약 1년 반 동안 없었으며, 이는 기본적인 제조 문제가 성공적으로 해결되었음을 보여주었습니다.
모든 제품을 테스트하는 대신, 공장에서는 이제 배치 테스트 방식을 사용합니다. 에스프레소 머신 40대 생산분마다 9대의 샘플을 선정하여 진동 테스트 장비에 올립니다. 해당 샘플에서 단 한 대라도 문제가 발견되면, 규정에 따라 해당 40대 배치의 나머지 머신 전체에 대해 전수 진동 테스트를 실시해야 합니다.
진동 테스트를 통해 내부 전기 배선 커넥터가 안정적으로 결합되지 않는다는 사실이 처음 드러났습니다. 이는 회사가 범용 잠금 커넥터를 조달하면서 설계 공차나 내부 스프링의 장력을 면밀히 평가하지 않았기 때문입니다. 강한 진동 속에서 기존 스프링 20개 중 약 1개가 흔들려 풀리면서 커넥터 고장을 일으켰습니다.
느슨한 연결을 없애기 위해 디센트는 BMA Hong Kong이라는 고급 케이블 공급업체로 전환했습니다. 이 변경으로 케이블당 30센트였던 내부 케이블 비용이 개당 약 1달러 80센트로 급등했지만, 디센트는 모든 부품에 대해 정확한 설계 수치를 지정할 수 있게 되었습니다. 또한 실제 사용 환경의 스트레스 속에서도 스프링이 절대 고장 나지 않도록 잠금 장치에 20파운드의 추를 기계적으로 가하는 인장 테스트 프로토콜을 도입했습니다.